大型水性油漆施工

水性漆的儲存周期比溶劑型短的多，通常只有6個月，在使用過程中需做好“先進先出”；而且水性漆的冰點比過去使用的溶劑型油漆高的多，凍融穩定性也差，一旦結冰，水性漆就會失效，且過程是不可逆的。涂裝流水線在水性漆的運輸和儲存時增加供暖設備，保證環境溫度≥15℃。（1）水是腐蝕介質，涂裝流水線的設備容器和輸送管路需改造為不銹鋼材質的；（2）由于水性漆的施工受溫濕度影響較大，水性漆干燥需要涂裝流水線噴、烘漆房具有強制干燥功能和恒溫恒濕功能，以保證水性漆的涂裝質量和漆膜外觀；（3）水性漆導電，無法采用傳統的靜電噴涂方式，涂裝流水線需配置水性靜電噴涂設備。從施工層次可分為：封閉底漆、膩子、底漆、中涂漆和面漆；大型水性油漆施工

水性漆在硬度上突破2H以上大關，而且豐滿度高，漆膜細膩光滑，尤其是水性木器漆，用在實木門上、家具上、櫥柜上等實木材質能充分呈現出木材的天然質感與肌理效果。在柔韌性方面，水性漆產品漆膜具有獨特的柔韌性，可經受住日光紫外線的肆虐，解決了油性漆漆膜易裂紋的問題。2002年7月起，歐共體國家已禁止溶劑型漆的生產和銷售，只允許生產和銷售水性漆。以目前德國為例，水性漆的銷售已占漆類總銷量的90%，只有特種漆才使用溶劑型漆。可以說在世界上水性漆已經是相當成熟的產品了，完全可以確保使用的壽命及效果。化工水性油漆貨源充足水性油漆噴涂方法是怎樣的？

過氧化二苯甲酰（BPO）是一種更常用得過氧類引發劑，正常使用溫度70～100℃，過氧類引發劑容易發生誘導分解反應，而且其初級自由基容易奪取大分子鏈上的氫、氯等原子或基團，進而在大分子鏈上引入支鏈，適合于接枝雜化體的合成。過氧化苯甲酸叔丁酯是近年來得到重要應用的引發劑，微黃色液體，沸點124℃，溶于大多數有機溶劑，室溫穩定，對撞擊不敏感，儲運方便，它克服了過氧類引發劑的一些缺點，所合成的樹脂分子量分布較窄，有利于固體分的提高。偶氮類引發劑品種較少，常用的主要有偶氮二異丁腈（AIBN）、偶氮二異庚腈（ABVN）。

水性涂料的更大特點是以水取代溶劑做稀釋劑，從根本上減少了涂料中溶劑含量，能夠避免生產、施工過程中因溶劑揮發而產生的火災隱患，以及溶劑對人體的健康危害，可降低94%以上的VOCs排放。隨著全國各地陸續出臺和落實相關支持政策，涂料“油改水”已被推向前臺，未來將承載起越來越重要的替代使命。開放初期，我國涂料年產量約為5萬噸/年，世界排名第八。到2009年，產量已達787萬噸/年，躍居世界前面。隨后的10年間，隨著我國總體經濟的快速發展，涂料產量也呈現逐年增長態勢，2017年年產量突破2000萬噸大關，達到2041萬噸。2018年雖有所回落，但年產量仍保持在1760萬噸規模。國內“油改水”已經走過了十余年歷程，成績斐然。目前特別是在木家具、集裝箱、乘用車、工程機械、軌道交通等領域推進情況良好。水性油漆以水作為稀釋劑，降低了對大氣的污染，同時也節省大量資源。

為降低施工成本和設備體積干式噴涂是發展方向，為滿足當前環保形勢的涂裝廢氣治理預處理是否徹底是重中之重，而治理設備的選擇沒有更好的，只有更合理的。企業有條件做自動噴涂的，一定要做回風處理，而回風處理預處理同樣需要徹底解決。另外涂裝廢氣治理過程中，為進一步降低風阻，管道的布置，風機的選型，對涂裝工藝的產品是否達到生產要求起到決定作用，所以管道的布置，風機的選型一定要仔細計算謹慎選擇。要想探索水性涂料中揮發性有機化合物的危害，就必須對水性涂料和揮發性有機化合物的含義及特征進行掌握。本文所講的水性涂料是泛指所有用水作溶劑或作分散介質的涂料。目前，它還算得上是涂料市場上一種比較新型的涂料，這種涂料之所以運用較廣，是因為這種涂料具有材質表面適應性好，涂層附著力強，展平行較好，能夠節省大量資源，還能降低大氣環境污染等優點，因此，水性涂料可能是未來涂料市場的一個重要發展方向，對它的研究顯得很有必要。從包裝形式不同水性漆可分為：單組份水性漆和雙組份水性漆；漆噴水性油漆價格

水性漆相比于其他油漆有什么優勢？大型水性油漆施工

水性漆以去離子水為溶劑，由于水的自身表面張力較大，潤濕性較差而導致水性漆易出現流掛、縮孔、“痱子”現象；而且水的蒸發熱比溶劑型油漆大（有機溶劑：350~450 kJ/kg；去離子水：2258 kJ/kg），相同條件下，水的揮發需要更長時間，所以水性漆使用環境的溫濕度對水性漆的干燥具有很大的影響。溫度一定時,如果相對濕度過大,水分揮發較慢,增加了涂層出現流掛、縮孔、“痱子”現象的幾率，影響城軌車輛涂層質量。因此水性漆噴涂施工時需要嚴格控制環境條件，溫度15 ~30 ℃，相對濕度30%~80%，噴漆室內風速＜0.5 m/s；同時由于水性漆中水分揮發速度相比溶劑型涂料揮發慢,層間閃干時間需由15 min延長至30 min,噴涂完成后流平30 min后再在60 ℃環境下烘烤2 h。大型水性油漆施工

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