5S管理對企業能講有哪些作用呢？一、安全標準化生產5S管理中的一個重點便是安全生產，因為起因便是由生產所演化出來的，因此5S管理也叫現場管理，雖然現在應用的方面更加多樣，但是我們依然不得不對安全提高警惕，哪怕是在辦公室內，電器、擺放的物品等，依然會存在安全隱患。因此，嚴格奉行5S管理，確保物品不隨意擺放，空間井然有序，工作有條不紊，這樣安全隱患便會有效地降低。二、節約成本和效率的提升5S管理的節約更多的是體現在工作效率和辦公工具的低故障率，這樣不僅為企業節約了更多的時間，也確保了工廠可以持續生產，從這方面講壓低了太多的成本。在5S管理中不得不提素養，都清楚高素養可以讓我們的團隊氛圍更加融洽，而整潔的辦公環境又會促使人身心愉悅，雙重作用下，人的效率便會1+1大于2的出現。5S管理可以增加工廠工作的舒適、寬廣、流程明暢，還可以防止發生意外事件。廣東工廠5S學習資料
車間5S管理標準如下：1、作業指導書標準：每一個作業崗位需配發一張作業指導書，沒有作業指導書的工位不可進行作業，除了新員工剛進來學習以外。2、表單更新標準：線體每天需更新的點檢表，需在當天上午9點以前點檢完畢，如靜電手環點檢表、流水線保養表、烙鐵保養表、ICT保養表、FCT保養表等。葡萄卡需在當天下班前更新完畢，不可延遲至第二天。3、PCB板放置標準：來不及作業的PCB板應撿起來整齊的放在L架上面，不可疊板、推板、扔板、摔板等違規操作，易造成焊盤裂紋，貼片、元器件脫落等不良現象，給品質帶來隱患。4、化學品管制標準：應用指定的容器放置化學用品，并做好標識。用飲料瓶裝洗板水、防潮油等化學用品，容易造成他人誤飲、誤用，危害人身安全，5、電源線包扎標準：各種電力儀器設備的電源線雜亂放置，人體靠近容易接觸，存在安全隱患，應折疊并整齊用扎帶扎緊固定好電源線。鞍山裝備制造業5S咨詢公司堅持推行5S現場管理，是可以使管理更加流暢，不斷地改善出現的問題。
5S管理知識分享，5S管理指的是：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。“5S”活動起源于日本，并在日本企業中主要進行推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。5S活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“5S”活動的精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。
車間5S點檢標準：1、常規性的點檢表需在每天早上開機作業前點檢完畢。溫濕度點檢表在每天早上9點和下午3點各點檢一次，并做好溫濕度曲線圖。2、半成品區周轉車擺放標準：周轉車在不使用時，需放在指定區域內，保持與劃定區域成平行或對稱的原則，不可歪斜，不可超出規劃區域以外或壓線。3、空周轉箱擺放標準：周轉箱（包括空箱和在用周轉箱）需擺放在規劃區域以內，統一靠外側黃線對齊，限高2層。4、垃圾箱區域標準：垃圾箱需定時進行清理，垃圾不可掉在地上，箱內的垃圾不可超出垃圾箱的水平線，垃圾滿時需及時清理。毛巾每天做完5S清潔后需徹底清洗一次。5、PCB板暫放區標準：暫放區的板限高2層，拆包裝后的板不可直接放在紙箱上面，要再次裝回周轉箱內，待使用時再取出。6、鉚釘機區標準：桌面上物料盒內的物料要有明確的標識，且實物與標識一致，非作業狀態時注意桌面上的5S，非相關物品不可出現在桌面上。7、上料區標準：上料區因打料時引腳比較多，需特別助于地面上的清潔，每一個小時清潔一次。5S管理的落實要說明管理的要義，讓每個員工都毫無疑問地去執行。
企業推行5S管理的意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。5S現場管理培訓含義如下：1、5S管理-整理定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。5S管理目的：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。上海思坡特智能科技有限公司歡迎有需要了解的朋友咨詢聯系哦。通過推行5S現場管理可以達到降本增效，提升產品質量的目的。鞍山辦公室5S案例多
5S管理的的真正目的是提升人的品質、素養和習慣。廣東工廠5S學習資料
5S管理要想成功，需要按照科學的步驟推行。那么5S管理推行步驟有哪些呢？具體如下：步驟1：成立5S管理組織；步驟2：擬定推行5S管理方針及5S管理目標步；步驟6：實施5S管理方案；步驟7：對5S管理進行活動評比辦法確定；步驟8：對5S管理進行查核；步驟9：確定5S管理的評比及獎懲；步驟10：對5S管理進行檢討與修正；步驟11：把5S管理納入定期管理活。5S管理活動是可以為企業節省消耗品、工具、潤滑油、工程變換時間及作業時間，無形中替公司節省不少的成本。廣東工廠5S學習資料